在製造業邁向多元加工與快速交付的今日，CNC模型製造業者不再只是依賴單一加工技術。為了在開發時程、成本控制與小量打樣上取得優勢，我們導入了Formlabs專業級3D列印與後處理設備，將快速成型技術與專業CNC模型製程有效結合，打造新一代的混合製造模式。
快速原型開發：Form 4 高速3D列印
Formlabs Form 4 為我們在初步模型設計階段提供了絕佳的打樣工具。搭載全新LFD與LPU 4技術，可實現業界領先的列印速度與穩定度，讓我們能在數小時內產出精度達50微米的高質感模型。這對於概念測試、外觀檢討與結構驗證尤其重要。
實際應用案例：
我們曾為機構設計客戶快速製作一系列外殼結構樣品，從收到3D檔案到交付實體不到48小時(根據客戶所在區域會有所不同)，讓客戶可快速確認裝配干涉與人體工學設計，最終再由我們進行後續專業CNC模型加工，大幅縮短了產品開發週期。
小量打樣最適解：列印取代CNC試模
對於數量僅有5~20件的小量打樣需求，使用傳統CNC製程往往不符成本效益。我們透過Form 4配合多種工程級樹脂材料（如高韌性、防靜電、阻燃樹脂），可直接製作手板、裝配測試件、模流模擬樣本等。這樣的機動性幫助客戶更快進入市場，特別適合初創產品、設計驗證與市場試探。
後處理標準化：Form Wash 第二代自動清洗
列印後的模型透過Form Wash 第二代自動清洗系統處理，能一致性去除樹脂殘留，省去繁瑣人工處理時間。其改良的磁力攪拌與液位偵測設計，讓我們每批清潔效率提升67%，確保模型表面品質穩定一致。
強化成品性能：Form Cure 專業固化設備
除了清洗程序，模型的最終物性穩定性對 CNC 模型加工至關重要。Formlabs Form Cure 是專為大型列印件設計的專業固化機，具備 高強度雙波長 UV 光源（365nm / 405nm）、可達 80°C 的熱對流系統與 360° 均勻旋轉平台，能為各類樹脂提供穩定一致的固化條件。我們可依據材料特性精確設定固化時間與溫度，確保模型達到最佳尺寸穩定性與最終機械強度，成為後續 CNC 加工前不可或缺的關鍵步驟。
CNC與3D列印的互補優勢，創造新價值
傳統CNC具備優異的精密與強度表現，而3D列印則提供靈活、快速與低成本的打樣優勢。將兩者整合使用，我們成功開創出一套以「快速設計驗證 → 3D列印打樣 → CNC精密小量產」為主軸的混合製造流程，大幅提升整體專案效率與客戶滿意度。
結語：從設計到量產，提供最完整的製造支援
在專業CNC模型製造服務之外，我們更重視開發前期的技術支援與實驗靈活性。透過Formlabs全套列印與後處理設備，我們得以提供高品質又高效率的小量打樣方案，協助客戶驗證設計、快速測試並加快產品上市時程。
歡迎詢價或是聯繫我們，了解3D列印與CNC整合製程如何應用在您的產品開發中！