模型製作常見問題
FAQ
CNC模型製作是利用電腦數值控制（CNC, Computer Numerical Control）機台，依照3D CAD設計資料切削實體材料而成的精密製程。
相較傳統手工製模或矽膠翻模，CNC模型具有高精度、高重現性、材料可直接對應量產規格等優點。
在台灣，許多產品設計公司、機構設計師與電子大廠都會在產品開發初期以CNC模型驗證外觀、結構與裝配性，確保量產前能即時修正設計。
CNC切削加工，是利用電腦數控(Computer Numerical Control)技術來控制機械工具進行精確切削的製造過程。
是一種現代製造工業中的自動化技術。優點為高精度、公差小、快速運轉節省工時，少量至小量產生產規模皆適合。
廣泛應用於航空業、汽車製造、生技醫療、電子通訊、穿戴裝置等各種領域。
應用治具翻面加工能力：塑膠與金屬件皆適用。
高精度量測設備：Keyence XM-5000確保尺寸重現性。
整合式後製服務：含拋光、噴漆、組裝、包裝一站式流程。
跨國服務經驗：熟悉日本與美國客戶的公差與表面標準。
短交期彈性：支援24小時內出貨的急件製作。
這些能力使詰晟能在研發、展示、驗證與小批量生產之間，提供全方位的CNC模型解決方案。
3D列印擅長快速產出外觀樣品與形狀驗證，但在尺寸精度、表面光滑度、強度與熱穩定性上不及CNC模型。
CNC模型能直接使用最終量產材料（如AL6061鋁、POM、ABS、PC等），並可進行後加工（拋光、電鍍、陽極處理、噴漆）。
在台灣市場上，設計打樣通常會先用3D列印確認造型，再用CNC模型做功能測試或展示樣品。這樣能在研發時程與成本間取得最佳平衡。
以 ABS、ABS+PC、PC、壓克力為主、PP、POM、PTFE、NYLON、PEEK、
PVDF、電木等工程塑膠。
AL6061、AL6063、AL5052、AL7075、SUS303、SUS304、SUS316、SUS420、S45C、鋅合金Zamak3、黃銅 C2680、紅銅 C1100 等金屬。
依材料不同，可提供以下常見工藝：
塑膠件：噴漆、電鍍、雷雕、絲印、拋光、透明金油保護漆。
金屬件：陽極處理、髮絲紋、噴砂、亮面拋光、硬質陽極。
混合件：金屬件噴漆、組裝件色彩分層處理。
詰晟經驗豐富，特別擅長展示等級樣品與消費性電子產品外觀件的表面質感製作，能對應Apple、ASUS等品牌要求的表面標準（MT、VDI、SPI）。
少量多樣化，一件也可以加工。
加工過程可分成3個步驟︰
1. 程式人員依據設計零件的CAD模型，編排適合的刀具路徑，以及製作必要的治具以利加工。
2. CNC操作員將需要的刀子裝上刀把、校正刀長，裁切適當大小的材料，並將材料固定在機台上，設定座標。
3. 依據工件複雜度會有公模面、母模面及不同角度的加工面，按部就班加工完成後將多餘的固定材料清除。
依零件複雜度而定，單件工件最快可於2～3天交件。若為多件組裝模型、含表面處理或噴漆流程，通常需約7～10個工作天。
若遇急件通常會安排夜間加工排程，配合小批量、高變更頻率的開發需求，實現「快速交期＋穩定精度」的雙重要求。
若客戶提供完整3D檔與色號規格，快速件無複雜結構（例如展示用模型）甚至可於72小時內出貨。
可以。CNC模型製作在1～10件的小批量範圍內非常具成本效益。
詰晟提供「試產等級加工」：
不需開模，即可以正式材料製作可銷售級零件。
可重複生產、修模、改版。
適合市場測試、展會樣品、前期供應鏈驗證等用途。
這使CNC模型成為「介於打樣與量產之間的彈性生產解決方案」。
建議在以下情況選擇CNC模型：
需要真實材料性能驗證（強度、耐溫、耐磨）。
零件需進行配件組裝、結構卡榫或螺牙鎖付。
表面需達最終外觀等級（如亮面噴漆、金屬髮絲紋、陽極黑）。
打樣件需做功能測試或展示樣機（Demo unit / Show sample）。
這類應用在台灣的電子產品、工業機構件、醫療設備外殼、機器人零組件中非常普遍。
以下策略能有效降低費用：
結構簡化：減少不必要的內孔、倒勾與深槽。
選擇易加工材料：如鋁合金、ABS或PC等。
公差設計合理化：僅在關鍵配合面設定嚴格公差。
合併加工：多件模型集中加工以減少換刀與夾治具成本。
分件上色、組裝再貼合：比整體上色更節省工時。
台灣模型廠普遍採「按件報價＋表面處理分項」，若能在初期提供完整設計資訊，可降低修改重工率，節省20～40%成本。