デザインを実現させよう!
新製品開発のモデルクリエート

優れたモデル製作サービスを提供し、 お客様のデザインを現実のものにします。

JIERCHEN MODEL
モデル作りに最適な選択!

弊社は 39年にわたる熟練した技術を持ち、プラスチック、金属試作品の切削加工を主業務とし、また真空注型、3D 印刷、板金加工等一個から小ロット多品種の試作を対応しております。

家電、3C 製品、5G 通信、GPS、ウェアラブル デバイスなどの産業のフロントエンド開発を専念して、製品開発に必要なプロセスを幅広く、柔軟にサポートいたします。

今年は最新の設備を導入いたしましてお客様のニーズにお応えし、1ランク上のより精密な試作品を作成するように努力し、邁進して参ります。

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事業案内

プラスチックモデル

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金属モデル

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デザインモデル

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ワーキングモデル

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真空注型

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3Dプリント

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射出成形

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板金加工:レーザー切断

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表面処理のプロセス

目的はモデルの耐久性、装飾またはその他の特殊機能の要件を満たすことです。

関連認定

ISO9001

D-U-N-S® Registered™

顧客評価

JierChen Model の優れたところは、その効率性と精度です。 モデル処理、外観、その他の分野を問わず、優れたパフォーマンスを発揮できる品質とテクニック。
JIERCHEN MODELは豊富な経験を持つメーカーです。 優れたモデルメーカーを探している企業や個人にお勧めします。
モデルは製品開発プロセスにおいて重要な役割を果たします。
高品質のモデルは、検証と不必要なコストの削減に効果的に役立ちます。
JierChenは長年設立されたプロのモデル工場です。 外観モデルでもワーキングモデルでも、 完璧なサービス、技術的なコンサルティング、リーズナブルな価格、優れた品質。 共同開発には適切なパートナー選びが不可欠です。
最近、 私たちはJIERCHENと協力してロボットのプロジェクト製造が始まりました。
効率的なコミュニケーションで、 すべての質問や懸念事項にすぐに対処してくれました。 出来上がった製品の品質はとても良好でした。 私たちの期待と要求はほとんど満たしていました。 競争力のある価格も提供してくれました。
特に印象に残ったのは、製作から完了までのスピードです。 約束の納期に出荷できて本当に助かりました。 全体的に、私たちは Jier Chen のサービスに満足しています。
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JIERCHEN MODEL
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塑膠模型(Plastic Model)

加工材料 :

ABS、PC、ABS+PC、PMMA、PP、POM、PTFE、NYLON、、PEEK、PVDF、電木等工程塑膠。

表面處理 :

啞光、拋光、髮絲紋、噴漆、噴砂、印刷、染色、電鍍

金屬模型(Metal Model)

加工材料 :

AL6061、AL5052、AL7075、SUS303、SUS304、SUS316、SUS420、S45C、鋅合金Zamak3、黃銅 C2680、紅銅 C1100等金屬。

表面處理 :

噴砂、鋁陽極、髮絲紋、鋁圈車亮、電著、電鍍等。

外觀模型(Mockup)

用途 :

驗證產品外觀設計的實體模型。常用於拍攝型錄、展覽和外觀檢討。評估產品的外觀、色彩、質感、形狀和大小。

目的:

讓設計評估者、工程師實際檢視產品並評估整體視覺效果。

機構模型(Working sample)

用途:

驗證產品外觀設計的實體模型。
是一種展示機械構、運動部件和工作原理的實物模型。

目的:

演示機械裝置、機構設計或產品的運作方式,以便更清楚理解其功能和結構,有助於設計過程中的問題解決。

真空注型(Vacuum Casting)

用於製作小批量塑膠零件的製造過程。
將產品原型以矽膠翻製模具, 再填以樹脂真空成型。
在短時間內生產小批量工件。為試產、原型製作的理想選擇。

優點:

矽膠模具的製作時間短、成本低,適合1-20件產品的小批量生產。

缺點:

模具僅能存放3個月,視工件結構及複雜度而定。
精度低於CNC加工,且有3/1000的縮水率。
可使用的材料相對有限。(仿ABS、仿透明、仿橡膠、矽膠)

3D列印(3D Printing)

技術正名為「積層製造」,是一種快速製造技術。
基本原理是將數位模型轉換為實際物體,通過逐層堆疊或固化材料來實現。
廣泛應用於原型製作、小批量生產、訂製品以及各領域的研究和開發。
優點在於實現複雜幾何結構、快速製造、減少材料浪費以及提供高度的客製化彈性。

模具射出(Injection Molding)

又稱為注塑成型,生產方法為將高溫熔化之塑膠透過高壓及機械帶動注入射出至模具中。

是一種高效、快速且成本較低的製程,適用於大量生產。
常用於生產各種塑膠製品,包括日用品、電子產品外殼、汽車零件等。

板金雷射 (Sheet Metal Laser Cutting)

是一種使用激光技術來裁剪和切割金屬板材的過程。
廣泛應用於製造業,例如汽車製造、航空航天、電子設備等領域。

プラスチックモデル

加工材質:

ABS、PC、ABS+PC、PMMA、PP、POM、PTFE、 NYLON、PEEK、PVDF、Bakelite、 プラスチックの複合材料等。

表面理:

マット、ポリッシュ、ヘアライン、塗装、サンドブラスト印刷、染色、電気メッキ

金属モデル

加工材質:

AL6061、AL5052、AL7075、SUS303、SUS304、SUS316、SUS420、S45C、Zamak 3、Brass C2680、Copper C1100 等。

表面処理:

サンドブラスト、アルマイト、ヘアライン、電気メッキ。

デザインモデル

用途:

製品のデザインを検証するために製作されるモデル。
カタログ、展示会、外観レビューによく使われます。
エンジニアが実際に製品を見て、全体的な視覚効果を検討できます。

ワーキングモデル

用途:

内部機構の設計をテストするために作成されるモデル。

機械構造、可動部品、動作原理を示す一種のモデルです

機械装置、機能をより深く理解し、設計プロセス中に問題を解決するのに役立ちます。

真空注型

シリコンで作られたモールドを利用し、真空に近い状態の環境の中で型に樹脂を流し込み複製する加工方法です。
短納期で小ロットの製品に向いています。
量産前の試作の理想的な選択です。

メリット:

短納期、低コスト。
シリコン型、1型当りは1〜20個製作可能です。
金型の加工不要で予算が合わない量産に向いています。
材質はABSライク、PCライク、アクリルライク、ゴムラク、シリコン(硬度対応可能、調色可能)。

デメリット

シリコン型の寿命は三か月だけです。
精度は射出成型品より劣ります。
デザイン、サイズによって変動します。

材質と物性が異なるため、出来上がった注型品の外観、強度は予想より違う場合があります。

3Dプリント

3Dプリントとは、液体の材料を一層ずつ積み重ねてモデルを製作するものです。
切削加工で困難な複雑曲面や中空構造を持つモデル等の製作に用いられて、 安価な注型のマスターモデルとしても最適です。

メリット
・短納期、低コスト。
・塗装可能。
・材質はABSライク、アクリルライク、ゴムライク、シリコン  (硬度対応可能)。

デメリット
・多少積層目は残ります。
・材質と物性が異なるため、出来上がった製品の外観、強度は予想より違う場合があります。

射出成形

インジェクション成形ともよばれます。

製造方法は高温で溶かしたプラスチックを射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形します。
これは大量生産に適した効率的、高速、低コストのプロセスです。

日用品、電子製品の外殻、自動車部品など、さまざまなプラスチック製品の製造に幅広く使用されています。

板金加工:レーザー切断

高出力のレーザ光を素材に当てる事で加熱、溶融しアシストガスを供給することで切断するプロセスです。

レーザー光は非常に細く密度の高い光束であり、高い精度で切断が可能で、切断面はきれいに仕上がるのが特徴です。

自動車製造、電子機器などの製造業で幅広く使用されています。